压铸行业作为国民经济发展的基础行业，服务于汽车、家用电器、3C、电动工具等领域，而镁合金、铝合金等轻合金精密压铸件为主要应用。镁铝件由于质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，可以充分满足汽车零配件、3C产品等集成化、轻薄化、微型化、防摔和散热等要求。但由于压铸加工工艺原因，导致应用过程中出现了大量的失效问题，并因此引发许多质量问题。其中内部疏松是铸件生产中的主要缺陷，特别是形状复杂、壁厚不均的铸件，可使用工业CT射线透射来确定铸件内部情况，为铸件加工工艺改善提供依据，将其控制一定程度之内，使铸件性能满足设计和使用的要求，从而提高铸件的成品率。

内部疏松主要为内部组织不致密，有许多分散的孔隙黑点，呈不规则多边形。多为金属液凝固时体积收缩引起的小孔隙、树枝状结晶的枝间孔隙及低熔点物质最后凝固放出的气体所形成微孔的聚集。

CT扫描二维剖切图（镁铝铸件疏松缺陷）

内部疏松使镁铝铸件致密性和连续性降低，导致强度、冲击韧性等机械性能下降，热扎、锻造等易导致开裂，破坏铸件的质量，降低产品合格率，减小铸件的有效承载面积，易在缺陷处造成应力集中，使零件于工作中断裂失效，成为危险隐患。

CT扫描内部孔隙分布图（镁铝铸件疏松缺陷）

内部疏松防止方法：1）铸件按顺序正确凝固；2）开设冷却筋或冷却刺；3）改善零件局部结构，消除热节部位；4）适当降低硬模温度和合金的浇注温度；5）炉料应干燥清洁，砂型水分适当，铸型排气畅通。

CT扫描内部孔隙大小分布图（镁铝铸件疏松缺陷）

工业CT检测可以检测镁铝铸件内部孔隙及孔隙率，并从孔隙大小形状、分布及距离边界大小等多维度检测，对加工工艺改良提供强大的技术支持。对镁铝失效分析提供可靠依据，并对内部缺陷直接准确定位，图像较易识别，迅速检测工件内部缺陷。优尔鸿信工业CT测试优势：快速精准检测，准确定位，图像更易定位；密度分辨能力更高，达到纳米级别；图像结果直观，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸信息，还能确定缺陷的性质，为失效分析提供强大的支持。