标准GB/T10610/ISO4287
测量方式接触式和非接触式
检测公司优尔鸿信昆山
是否通过CNAS是
是否通过CMA是
优尔鸿信检测中心（原华南检测中心）率属于富士康科技集团，成立于1996年，有着20多年的检测经验。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距的算术平均值
Rz：微观不平度十点高度，在取样长度内五个的轮廓峰高的平均值与五个的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
1、工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
2、摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
3、对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
4、配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
5、受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
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